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　　螺旋鋼管電化學(xué)拋光溶液維護(hù)和工藝要求

　　螺旋鋼管在電化學(xué)拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。在使用過程中需要經(jīng)常測量電化學(xué)拋光液的相對密度。如果相對密度小于配方規(guī)定值，表明電化學(xué)拋光液含水過多，可用蒸發(fā)法將溶液加熱至80℃以上將多余水分除去，體積不足部分可按配方比例補(bǔ)充磷酸和硫酸。在螺旋鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光槽前，最好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。如果相對密度太高，超過配方規(guī)定值，表示水分過少，要適當(dāng)補(bǔ)充少量水，使相對密度降至規(guī)定值。有條件最好按周期化驗分析溶液，根據(jù)結(jié)果及時進(jìn)行調(diào)整。

　　由于拋光過程中螺旋鋼管表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時溶液逐漸失去拋光能力，無論如何增高溫度，開大電流，均無助于恢復(fù)拋光能力。分析溶液，如 鐵含量超過60g/L，三價鉻含量超過說明溶液已經(jīng)老化。對于拋光溶液再生，恢復(fù)拋光能力，有兩種方法可供選擇。一個方法是適當(dāng)用水稀釋溶液，降低酸度，鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可局部呈鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發(fā)除去水分，恢復(fù)原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需要消耗較大的能源和時間。另一方法是更換部分溶液，最好保留20%的舊溶液，補(bǔ)充80%的新溶液。可以少通或不通電處理，很快即可實現(xiàn)正常拋光。

　　在拋光過程中陰極鉛板表面會沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰極表面導(dǎo)電，導(dǎo)致電流下降，使拋光表面的陰極電流密度也上不去，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因此，要及時將陰極板上的沉積物除去，有時形成硬質(zhì)厚膜，要強(qiáng)力敲打才能除下，最后沖洗干凈，以保持整個電路通暢。