鍍鋅螺旋管如何防止焊縫開裂?

　　鍍鋅螺旋管廠家在生產(chǎn)鍍鋅螺旋管的過程中將帶鋼送入焊管機組，管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，使用雙面埋弧焊焊接工藝，把螺旋鋼管焊接起來。如果鍍鋅螺旋管擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后造成焊縫晶間接合不良或產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，嚴重的造成焊縫燒損，影響焊縫表面質(zhì)量。

　　鍍鋅螺旋管焊縫是由于帶鋼邊緣變形不充分造成的，焊縫長度與邊緣變形量差異大小直接相關(guān)，還與成型角、管徑、鋼級和壁厚等因素有關(guān)，在采用小成型角生產(chǎn)中小直徑鋼管時表現(xiàn)突出。較嚴重的成型縫對產(chǎn)品質(zhì)量造成較大影響，其危害性很大。工藝設(shè)計時優(yōu)選成型角、優(yōu)化調(diào)整帶鋼邊緣預彎工藝參數(shù)、改進預彎裝 置輯型和結(jié)構(gòu)設(shè)計、提高帶鋼邊緣剪切質(zhì)量等是緩解成型縫的可行措施，能有效控制成型縫指標，使其滿足產(chǎn)品標準要求，提高成型焊接質(zhì)量。