鍍鋅螺旋管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料，常常溫擠壓加工。以全自動雙絲兩面電弧焊加工工藝，電焊焊接而成的鍍鋅螺旋管：

　　1.原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投放前必須通過嚴謹?shù)睦砘瘷z測。

　　2.熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用自動電弧焊焊補。

　　3.成形前，熱軋帶鋼經(jīng)由矯平.剪邊.刨邊，表層處理運輸和予彎邊解決。

　　4.選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運輸。

　　5.選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

　　6.螺旋鋼管選用焊接空隙調(diào)節(jié)設(shè)備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。

　　7.內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯汽車直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到平穩(wěn)的電焊焊接標準。

　　8.焊過的焊接均經(jīng)由線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺點，全自動告警并噴漆標識，生產(chǎn)制造職工以此及時調(diào)節(jié)工藝技術(shù)主要參數(shù)，立即排除缺點。

　　9.選用氣體等離子切割機機將管材切割成單條。

　　10.切割成單條管材后，每次無縫鋼管必須做好嚴苛的全檢規(guī)章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質(zhì)量及其經(jīng)由無損檢測檢測，保證 制管加工工藝達標后，才可以真正投放生產(chǎn)制造。

　　11.焊接上面有接連聲波頻率探傷檢測標識的位置，歷經(jīng)手動式超音波和X射線復診，如確定有缺點，歷經(jīng)修復后，再度通過高質(zhì)量檢測，直至確定缺點現(xiàn)已清除。

　　12.熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交點的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)X射線電視機或拍片子查驗。

　　13.每根無縫鋼管歷經(jīng)靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時長都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設(shè)備嚴控。實驗主要參數(shù)全自動打印記錄。

　　14.液壓鋼管機械加工制造，使內(nèi)孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。