鍍鋅螺旋管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料，常常溫?cái)D壓加工。以全自動(dòng)雙絲兩面電弧焊加工工藝，電焊焊接而成的鍍鋅螺旋管：

　　1.原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投放前必須通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦砘瘷z測(cè)。

　　2.熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無(wú)縫鋼管后選用自動(dòng)電弧焊焊補(bǔ)。

　　3.成形前，熱軋帶鋼經(jīng)由矯平.剪邊.刨邊，表層處理運(yùn)輸和予彎邊解決。

　　4.選用電觸點(diǎn)氣壓表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證 了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。

　　5.選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

　　6.螺旋鋼管選用焊接空隙調(diào)節(jié)設(shè)備來(lái)確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊接空隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。

　　7.內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯汽車直流焊機(jī)開(kāi)展拉絲或雙絲電弧焊接，進(jìn)而得到平穩(wěn)的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)。

　　8.焊過(guò)的焊接均經(jīng)由線上持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn)，確保了100%的螺旋式焊接的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。若有缺點(diǎn)，全自動(dòng)告警并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)制造職工以此及時(shí)調(diào)節(jié)工藝技術(shù)主要參數(shù)，立即排除缺點(diǎn)。

　　9.選用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將管材切割成單條。

　　10.切割成單條管材后，每次無(wú)縫鋼管必須做好嚴(yán)苛的全檢規(guī)章制度，查驗(yàn)焊接的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合情況，無(wú)縫鋼管表層質(zhì)量及其經(jīng)由無(wú)損探傷檢測(cè)，保證 制管加工工藝達(dá)標(biāo)后，才可以真正投放生產(chǎn)制造。

　　11.焊接上面有接連聲波頻率探傷檢測(cè)標(biāo)識(shí)的位置，歷經(jīng)手動(dòng)式超音波和X射線復(fù)診，如確定有缺點(diǎn)，歷經(jīng)修復(fù)后，再度通過(guò)高質(zhì)量檢測(cè)，直至確定缺點(diǎn)現(xiàn)已清除。

　　12.熱軋帶鋼對(duì)接焊焊接及與螺旋式焊接交點(diǎn)的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)X射線電視機(jī)或拍片子查驗(yàn)。

　　13.每根無(wú)縫鋼管歷經(jīng)靜水壓力實(shí)驗(yàn)，工作壓力選用軸向密封性。實(shí)驗(yàn)工作壓力和時(shí)長(zhǎng)都由無(wú)縫鋼管壓力微型機(jī)檢驗(yàn)設(shè)備嚴(yán)控。實(shí)驗(yàn)主要參數(shù)全自動(dòng)打印記錄。

　　14.液壓鋼管機(jī)械加工制造，使內(nèi)孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。