無錫螺旋鋼管異型材加工過程中，由于生產(chǎn)環(huán)境不潔凈或現(xiàn)場管理疏忽使得灰塵、油污等附著在材料表面，并隨材料一同延壓加工而造成的。

　　材料表面經(jīng)過打磨后，則可去除麻點，但如果附著雜質顆粒較大，材料表面將會有明顯的孔眼，這會增加后期加工成本，并可能影響成品質量。

　　(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

　　(二)根據(jù)無錫螺旋鋼管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

　　(三)吹掃時間應根據(jù)管材直接、長度進行調節(jié)，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

　　(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。

　　(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在無錫螺旋鋼管內腔中充分燃燒。

　　(六)嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

　　(七)噴嘴高度應根據(jù)無錫螺旋鋼管直徑進行調節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。

　　(八)噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從無錫螺旋鋼管內吹走。